液压起复设备在铁路救援设备中扮演着至关重要的角色，然而，在使用过程中，这些设备也可能遇到各种故障。以下是一些常见的液压起复设备故障及其解决方法：

一、常见故障

1. 液压设备高温

• 液压设备由于内部元件不断发热，导致温度过高，长时间的高温会降低元器件的使用寿命和使用稳定性，影响设备的正常工作。

2. 漏油

• 漏油是液压起复设备常见的故障之一，包括内漏和外漏。内漏通常发生在液压系统的内部元件之间，而外漏则可能发生在管路连接处、管接头、密封圈等部位。

3. 部件相互磨损

• 随着使用时间的延长，液压起复设备的部件会逐渐磨损，导致间隙增大、泄漏增加，从而影响设备的性能和稳定性。

4. 噪音和异常振动

• 液压起复设备在运行过程中可能会产生噪音和异常振动，这通常是由于中小零件之间的摩擦、共振等原因引起的。

5. 系统压力不稳定

• 液压系统的压力不稳定可能是由于脏物堵塞阀芯、阻尼小孔被堵、某些阀类元件漏装了弹簧或密封件等原因造成的。

6. 阀件不工作

• 操作控制阀时，油缸不发生运动，可能是由于控制阀阀体泄漏、操作卡滞、有异常声响等情况引起的。

7. 油液污染

• 液压油是液压系统的工作介质，传递运动和动力的介质。油液污染可能导致系统运行不畅，产生堵塞等问题。

二、解决方法

1. 降低液压设备温度

• 设计足够大小的油箱，必要时加装冷却器。

• 严格控制系统温度在20~60℃范围内，最高不得超过70℃。

• 定期检查散热系统，确保散热效果良好。

2. 处理漏油问题

• 对于外漏，检查管路连接处、管接头、密封圈等部位是否松动或损坏，及时紧固或更换。

• 对于内漏，需要拆卸检查相关元件，找出泄漏点并进行修复或更换。

3. 减少部件磨损

• 定期检查并更换磨损严重的部件，如活塞杆、密封圈等。

• 使用高质量的液压油和润滑脂，减少部件之间的摩擦和磨损。

4. 降低噪音和振动

• 定期检查并紧固设备中的紧固件，防止松动引起的振动和噪音。

• 使用减震垫或减震器来减少设备的振动。

5. 稳定系统压力

• 清洗液压系统，清除脏物和堵塞物。

• 检查并更换损坏的阀类元件和密封件。

• 定期检查并调整调压阀的压力值，确保系统压力稳定。

6. 修复或更换阀件

• 对于不工作的阀件，多次操作控制阀，观察控制阀阀体有无泄漏、操作是否卡滞、是否有异常声响等情况。

• 若控制阀件损坏，则进行更换。

7. 防止油液污染

• 定期进行油箱中液压油的检查，及时更换污染的液压油。

• 在加油和换油时，确保使用干净的容器和工具，避免杂质进入液压系统。

• 定期检查并清洗油箱和过滤器，防止油液中混入空气和水分。

综上所述，液压起复设备的常见故障及其解决方法需要综合考虑设备的使用环境、操作方式、维护保养等多个方面。通过定期检查、及时维修和更换损坏部件，可以确保液压起复设备的正常运行和长期稳定性。