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吉林市祥隆铁路救援技术开发有限公司成立于1995年,是专业从事铁路、矿山、冶金等企业轨道交通事故救援起复设备的研发及生产企业。公司位于吉林省吉林市高新工业园区,占地面积15000平方米,建筑面积12000多平方米。主要研发制造铁道用机车、动车、车辆、供电作业车、轨道车、大型养路机械、钢企铁水车、鱼雷罐、城市轨道交通车等救援起复设备、简易台车、抬轮器、复轨器、及各车型转向架捆绑索具、吊具等救援设备。公司成立以来,多项产品获国家实用新型专利和发明专利,荣获铁道部科学技术进步奖、兰州局铁路集团科学进步奖、国家高新技术企业、科技小巨人企业。2001年获铁道部技术...
  • 成立年份

    1995

  • 占地面积( 平方米)

    15000

  • 高级人才

    12

液压复轨器FG-300型(1手动+1电动)

液压复轨器FG-300型(1手动+1电动)

一、适用范围 适用于轨道车、接触网作业车、车辆、客车轨道交通等等各种线路各种车型隧道救援、桥梁救援、岔区救援、电气化区段救援、等一端救援起复作业。二、设备组成 液压复轨器主要由电动泵、手动泵、三级油缸、无轮托板式横移小车、凹式复轨梁、油缸顶托、梁下支撑垫、球面顶托、高压油管、车钩顶托等组成。三、技术参数 型 号:FG-300型液压复轨器(1手动油泵+1电动油泵) 电动泵站:电动机与油箱泵头采用立轴式连接,电动机功率0.75kW,储油量9L,泵头采用高低压流量技术设计,高压流量0.75L/min,低压流量1.5L/min,额定工 作压力48MPa。高低压控制阀组,手动换向,手动卸荷一体式。高低压可自动切换,配有空气滤清器、液位液温计等辅助设备。 手动泵站:采用可双人同时操作工位,泵头采用高低压流量技术设计,高压流量12mL/次,低压流量84mL/次,储油量9L、额定工作压力48MPa。 三级油缸:材质为铝合金制造,油缸自由高度283mm,总行程高度472mm,油缸起升推力一级132t,二级65,三级31t,各油缸起升高度一级149mm,二级165mm,三级158mm,双作用油缸,配有卸荷功能液压锁,油缸表面采用特殊工艺处理,并满足其耐磨能力要求。 无轮托板式横移小车:材质采用铝合金制造,带旋柄式卡座、特制无轮拖板走行形式,采用特制无油润滑板(摩擦系数≤0.04),在不减少其摩擦系数情况下提升其自润滑性;满足横移小车在复轨梁一侧超高40mm情况下小车不会自然滑动。横移油缸推力≧7.7t,拉力≧4.7t。额定载荷30t,横移距离205mm/次。 凹式复轨梁:采用凹式中空焊接特制增强结构形式,保证横移梁在作业中无弯曲现象。卡座孔采用自动对中结构形式,保证小车在移动过程中不发生偏移现象。额定载荷30t,外形尺寸1650*200*100mm。 附件:油缸顶托、球面顶托、梁下支撑垫、高压胶管、高分子垫块、车钩顶托、电线盘等

液压复轨器FG-500型(1手动+1电动)

液压复轨器FG-500型(1手动+1电动)

一、适用范围 适用于大型养路机械、机车、车辆、客车等各种线路各种车型隧道救援、桥梁救援、岔区救援、电气化区段救援、曲线救援等一端救援起复作业。二、设备组成 液压复轨器由电动泵、手动泵、三级油缸、无轮托板式横移小车、凹式复轨梁、油缸顶托、梁下支撑垫、球面顶托、高压油管、车钩顶托等组成。三、技术参数 型 号:FG-500型液压复轨器(1手动油泵+1电动油泵) 电动泵站:电动机与油箱泵头采用立轴式连接,电动机功率2.2kW,油箱有效容积22L,泵头采用高低压流量技术设计,高压流量1.2L/min,低压流量2.3L/min,额定工作压力44.5MPa。高低压控制阀组,手动换向,手动卸荷一体式。高低压可自动切换,配有压力表、液位计等部件。 手动泵站:采用可四人同时操作工位,泵头采用高低压流量技术设计,高压流量24mL/次 、低压流量168mL/次,储油量20L 、额定工作压力44.5MPa。 三级油缸:材质采用钛合金制造,油缸自由高度283mm、总行程高度474mm、油缸起升推力一级157t、二级91、三级51t、各油缸起升高度一级166mm、二级158mm、三级150mm,双作用油缸,配有卸荷功能液压锁,油缸表面采用特殊工艺处理,并满足其耐磨能力要求。 无轮托板式横移小车:材质采用铝合金制造,带旋柄式卡座、特制无轮拖板走行形式,采用特制无油润滑板(摩擦系数≤0.04),在不减少其摩擦系数情况下提升其自润滑性;满足横移小车在复轨梁一侧超高40mm情况下小车不会自然滑动。小车带有位移补偿装置,确保小车在梁上直行,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜;横移油缸推力12.8t,拉力7.1t。额定载荷50t,横移距离290mm/次。 凹式复轨梁:采用凹式中空焊接特制增强结构形式,保证横移梁在作业中无弯曲现象。卡座孔采用自动对中结构形式,保证小车在移动过程中不发生偏移现象。额定载荷50t,外形尺寸1700*285*105mm。 附件:油缸顶托、球面顶托、梁下支撑垫、高压胶管、高分子垫块、车钩顶托、电线盘等。

液压复轨器FG-800型(1手+1电)

液压复轨器FG-800型(1手+1电)

一、技术特点 液压复轨器应用于多种复杂救援工况,如隧道救援、桥梁救援、岔区救援、电气化区段救援、曲线救援。针对车型配备工装索具,例如:08-32二端专用辅助托架、08、09、CDC-16二端长镐帽等。液压横移小车带有液压爬坡溜车装置,解决橫移过程中轮缘对正钢轨后溜车现象;小车带有位移补偿装置,确保小车在梁上直行,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜。二、适用范围 适用于大型养路机械、机车、车辆、客车等各种线路各种车型隧道救援、桥梁救援、岔区救援、电气化区段救援、曲线救援等一端救援起复作业。三、设备组成 液压复轨器主要由电动泵、手动泵、三级油缸、无轮托板式横移小车、凹式复轨梁、油缸顶托、高压油管、球面顶托等组成。四、技术参数 型 号:FG-800型液压复轨器(1手动油泵+1电动油泵) 电动泵站:电动机与油箱泵头采用立轴式连接,电动机功率3kW,油箱有效容积22L,泵头采用高低压流量技术设计,高压流量3.12L/min,低压流量3.12L/min,额定工作压力52MPa。高低压控制阀组,手动换向,手动卸荷一体式。高低压可自动切换,配有压力表、液位液温计等部件。 手动泵站:采用可四人同时操作工位,泵头采用高低压流量技术设计,高压流量24mL/次 、低压流量168mL/次,储油量20L 、额定工作压力52MPa。 三级油缸:材质采用钛合金制造,油缸自由高度289mm、总行程高度474mm、油缸起升推力一级220t、二级135、三级82t、各油缸起升高度一级166mm、二级158mm、三级150mm,双作用油缸,配有卸荷功能液压锁,油缸表面采用特殊工艺处理,并满足其耐磨能力要求。 无轮托板式横移小车:材质采用铝合金制造,带旋柄式卡座、特制无轮拖板走行形式,采用特制无油润滑板(摩擦系数≤0.04),在不减少其摩擦系数情况下提升其自润滑性;满足横移小车在复轨梁一侧超高40mm情况下小车不会自然滑动。小车带有位移补偿装置,确保小车在梁上直行,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜;横移油缸推力≧15t,拉力≧8.3t。额定载荷80t,横移距离290mm/次。 凹式复轨梁:采用凹式中空焊接特制增强结构形式,保证横移梁在作业中无弯曲现象。卡座孔采用自动对中结构形式,保证小车在移动过程中不发生偏移现象。额定载荷50t,外形尺寸1700*285*105mm。 附件:油缸顶托、球面顶托、可调长镐帽、辅助顶托、梁下支撑垫、高压胶管、高分子垫板、车钩顶托、电线盘等

多功能液压吊复救援设备FX-DYD型

多功能液压吊复救援设备FX-DYD型

一、技术特点 多功能液压吊复救援设备选用高强轻质铝合金制造,重量轻,应用于多种复杂救援工况,如隧道救援、桥梁救援、岔区救援、电气化区段救援、曲线救援。铁路线路50%以上是曲线,由于曲线半径不同,其外轨高于内轨,两轨间高度差最大达175mm,车体存在倾斜状态,用常规设备很难复位,该设备车体倾斜不用扶正,不用考虑脱线后顶点的高度。其设备能达到快速安全复位,特别在大型起重机无法作业的地方,更能体现其设备的优越性。二、适用范围适用于大型养路机械、机车、车辆、客车等各种整备重量不大于160吨的车型,在多种复杂线路及救援工况,如曲线、隧道、桥梁、岔区、电气化等区段等一端救援起复作业。三、设备组成 多功能液压吊复救援设备主要由机动泵站 、高压胶管 、铝合金起升油缸 、钛合金T型吊环总成 、上挂绳 、悬钩装置、油缸底座、底座连挂绳、底座垫等组成。四、主要技术参数 型 号:FX-DYD 机动泵站:汽油机与油箱泵头采用立轴式连接,汽油机功率不小于11.5HP,启动方式采用手动、电动两种方式。油箱有效容积50L,泵头采用铝合金大流量设计,流量14L/min、压力52MPa。动力源,换向阀,铝合金组合阀,卸荷阀一体式设计,使用简单方便。小车把手长度≧200mm便于搬运,小车配有陆地和钢轨走行轮,满足与其他FX-系列液压起复设备通用的使用要求。 铝合金起升油缸:采用高强度轻质铝合金制造,单缸起升力80t、双缸起升最小合力≥110t、自由高度1497mm 、工作行程1180mm,油缸设计内置回油系统,特制快速油路,油缸的进出油口设有应急卸荷功能安全液压锁,防止油缸在工作过程中由于液压系统瞬间泄漏导致油缸下降。 钛合金T形吊环总成:采用钛合金制造,具有油缸防脱功能、外形尺寸460*260*210mm、额定载荷100t。 高压胶管:型号2-6-60 长度8m*4根。 上挂绳:采用超高分子量聚乙烯纤维制造,额定载荷80t,长度0.4m。 钩脖连挂绳:采用超高分子量聚乙烯纤维制造,额定载荷80t,长度1.4m。 悬钩装置:可快速安装于车钩,连接销有快速安装止退功能、外形尺寸385*220*138mm 、额定载荷80t。 钛合金油缸底座:材质采用钛合金制造,额定载荷80t,具有防腐、防滑功能、外形尺寸500*350*160mm。 底座连挂绳:采用超高分子量聚乙烯纤维制造,额定载荷50t、长度2.2m。 底座垫:采用焊接结构,外形尺寸900*320*163mm 、600*500*170mm。 钩框与钩脖之间垫板:满足所以车型使用。 T形钩:(选配)320*306*200mm,载荷100t。 下挂绳:(选配)采用超高分子量聚乙烯纤维制造,额定载荷50t,长度1.2m。 横移距离:铺设好设备后,一次横移距离≥800mm。

动车组液压救援起复设备FX-DA型

动车组液压救援起复设备FX-DA型

一、技术特点 动车组液压救援起复设备主要部件选用钛合金、铝合金制造,重量轻、产品结构成熟、性能质量稳定可靠,适用于各种线路,多种复杂救援工况,设备能达到快速安全复位,特别在大型起重机无法作业的地方,更能体现其设备的优越性。液压横移小车带有位移补偿装置,确保小车在梁上直行,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜。油缸的进出油口设有安全液压锁,防止油缸在工作过程中由于液压系统瞬间泄漏导致油缸下降。二、适用范围 适用于高铁动车组等各种车型隧道救援、桥梁救援、电气化区段、曲线救援等救援起复作业。三、设备组成 救援起复设备主要由机动泵站 、高压胶管 、钛合金三级油缸 、单级油缸、橫移梁 、液压橫移小车、梁下支撑垫等组成。四、主要技术参数 型 号:FX-DA 起复顶点为转向架两侧底部或车体两侧顶点处,油缸末级30吨,两只油缸合力60吨,完全满足CRH各种车型一端救援起复作业。 机动泵站:动力源采用百利通汽油机,与油箱泵头采用立轴式连接,汽油机功率11.5HP,启动方式采用手动、电动两种方式。流量5.5L,储油量26L,压力42MPa。泵站配有陆地和钢轨走行轮,满足石砟地段同行,泵站满足FX系列原有液压起复设备互换使用要求。 钛合金三级油缸:油缸自由高度158mm、总装配高度301mm、总行程161mm、总程高度462mm、(用于CRH2时;总程高渡582mm,其中垫120mm)油缸起升行程一级61mm、二级53mm、三级47mm、油缸起升推力一级103t、二级60t、三级30t。双作用油缸,油缸采用特殊设计,特制快速油路,油缸配有卸荷功能液压锁,油缸表面采用特殊工艺处理,并满足其耐磨能力要求。 三级油缸帽:φ144*18mm 、φ144*55mm可自动调心。 液压横移小车:(有动力)有效外形尺寸 319*286*56mm(无动力)有效外形尺寸 296*286*56mm,带旋柄式卡座,小车两侧带防滑脱挡及防溜车装置。横移油缸推力7t,拉力5t,横移距离190mm/次。小车带有位移补偿装置,负载橫移时,补偿移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜。 钛合金横移梁:中空凹式焊接结构,两边焊有拎手,外形尺寸小于2200*270*70mm,1800*270*70mm。 小车连接杆:长度可调1667-1832mm。 油缸垫块:直径300mm高120mm 梁下支撑垫:800*150*100mm。 油缸护座:400*400*280mm。 横移距离:≥1100mm。 铝合金二级油缸:自由高度≦600mm,一级行程≧414mm,二级行程≧426mm。一级推力≧65t,二级推力≧30t,重量≤35kg 。可用于起复车体两侧架车配合三级起复设备使用;同时满足曲线超高复位使用;根据车型还可以用两支油缸顶车体两侧顶点位置起升复位,完全满足动车组一端救援起复作业。 二级油缸镐帽:φ85*12mm,φ80*62mm。 二级油缸顶托:320*175*106mm、(可挂捆绑索具,根据车型配备) 适用于CRH2/380/复兴号B型车、CRH5型动车组。 二级油缸底座:390*280*132mm。 链条卡具:φ14*42,L=2.2m。最小破断拉力246KN。 钢轨连接器:长度1700mm,载荷246KN 。 轮对止脱器:1000*140*46mm,卡钩175*88*30mm。

大吨位液压起复设备FX-T型

大吨位液压起复设备FX-T型

一、技术特点液压救援起复设备主要部件选用钛合金制造,重量轻、产品结构成熟、性能质量稳定可靠,适用于各种线路,多种复杂救援工况,设备能达到快速安全复位。油缸的进出油口设有安全液压锁,防止油缸在工作过程中由于液压系统瞬间泄漏导致油缸下降。具有功力大、操作方便灵活、性能安全可靠;主要部件需采用钛合金制造,重量轻、使用寿命长;多级油缸起升一次到位无需补助装置,救援人员远离事故车下作业,旋柄式卡座推拉方向可变,并定位可靠准确。横移小车需设有防溜车装置,防止发生溜车现象。二、适用范围适用于大功率机车、重载货车、钢厂铁水车等各种车型救援起复作业。三、设备组成 救援起复设备主要由大流量机动泵站、高压胶管、钛合金三级油缸、橫移梁、液压橫移小车、扣件梁、梁下支撑垫等组成。四、技术参数 机动泵站:汽油机(进口)与液压油箱采用立轴式连接;流量7L/min;储油量37L;额定压力50Mpa;启动方式手电两用;泵站小车配万向轮。 钛合金三级油缸:油缸自由高度290mm、总装配高度540mm、总行程高度450mm、总程高度990mm、油缸起升推力,一级404t、二级254t、三级156t、油缸起升行程,一级156mm、二级151mm、三级143mm,双作用油缸、油缸配有卸荷功能液压锁。(注:采用一支三级油缸起升到位,解决了两支油缸起升不同步问题;减小横移小车外形尺寸,加大了橫移距离),重量110kg。 铝合金扶正油缸:油缸高度586mm、行程400mm、起升力:100t、双作用油缸、油缸配有卸荷功能液压锁,重量:40kg。 扶正油缸护座:400×400×240mm,重量:13kg 高压胶管:型号2X6-60 使用快速接头连接,长度15m 油缸帽: 550×90×60mm,重量:17.8kg ;270×120 ×45mm重量:6.8kg可自动调心。 液压横移小车:436×404 ×105mm 推力23.5t 拉力13.5t 、横移距离160mm/次、带旋柄式卡座、防油缸滑脱及防溜车装置;(注:横移油缸和横移小车合为一体)重量:55kg。 钛合金横移梁:中空焊接结构、配有四个拎手1100×356×100mm,重量36kg;中空焊接结构配有四个拎手1380×356×100mm,重量45kg。 梁下支撑垫:外形尺寸:1500×300×130mm,重量73kg;800×150×100mm ,重量:14kg。 扣件梁: 900×mm180mm×60mm ,重量:22kg。 梁下高分子垫块:260mm×150 mm×80、20、10、5mm 索具:根据车型配置

液压起复设备FX-5型

液压起复设备FX-5型

一、技术特点 三级油缸配有应急卸荷功能的液压锁;具有功力大、操作方便灵活、安全可靠;特殊件采用特种高强合金钢制造;多级油缸起升一次到位,救援人员远离事故车下作业;旋柄是卡座推拉方向及定位可靠准确,横移小车配有液压防溜车装置,避免溜车现象。小车带有位移补偿装置,确保小车在梁上直行,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜和小车跑偏。二、适用范围 广泛地应用于机车、车辆等各种车型的救援起复作业。三、设备组成 液压起复设备主要由液压泵站、三级起升油缸 、液压横移小车 、复轨梁 、油缸帽、球面顶托、高压油管等组成。四、技术参数型 号:FX-5型 机动泵站:美国汽油机 功率10.5PS;流量7.02L;储油量37L;压力60Mpa;启动方式手电两用;泵站小车把手长度≥200mm ;泵站小车配万向轮三级油缸:油缸自由高度283mm、总装配高度542mm、总行程高度488mm、总程高度1030mm、油缸起升推力一级202t、二级135t、三级100t、各油缸起升高度一级172mm、二级160mm、三级156mm,油缸配有卸荷功能液压锁。高压胶管:型号2X6-60 长度8m油缸帽:550×90 ×60mm液压横移小车:小车400 ×280×99mm带旋柄式卡座、防油缸滑脱及防溜车装置,推力10t拉力6t;横移距离:≥700mm;小车两侧带有防脱装置,带有液压爬坡溜车装置。小车带有位移补偿装置,确保小车在梁上直行,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜。复轨梁:中空焊接结构1380mm×285mm×100mm辅助梁:中空焊接结构470mm×285mm×100mm 扣件梁:900×mm180mm×60mm梁下支撑垫:800mm×150mm×100mm梁下高分子垫块:260mm×150 mm×80、20、10、5mm车钩顶托:229×218×206mm 。标准配置:机动泵站1台三级起升油缸1支液压横移小车1台位移补偿装置1件复轨梁1节辅助梁1节扣件梁2件油缸帽1件梁下支撑垫2件梁下高分子垫块1套高压胶管4根

无轮托板式液压起复设备FX-7A型

无轮托板式液压起复设备FX-7A型

一、技术特点 主要部件采用钛、航空铝、高强合金等三种特殊材质制造,配有应急卸荷功能液压锁,防止顶升过程中油缸突然降落。同时,油缸采用特制快速油路,实现油缸快速起升及回落,显著的加快了救援的速度,减少了救援时间。 液压横移小车主体采用高强度轻质铝合金制造,特制无轮拖板走行形式,在作业过程中横移更加平稳并且解决橫移过程中溜车现象。 钛合金横移梁采用特制凹式增强结构形式,保证横移梁在作业中无弯曲现象,卡座孔采用自动对中结构形式,保证小车在移动过程中不发生偏移现象。 三级油缸匹配球面顶托装置,满足了在特殊工况,如车体倾斜时或曲线超高时(高度差≤100mm)的救援工作。二、适用范围 适用于机车、车辆、客车等各种线路各种车型隧道救援、桥梁救援、电气化区段、曲线救援等一端救援起复作业。三、设备组成 设备主要由机动泵站、钛合金三级起升油缸 、无轮拖板式铝合金液压横移小车 、凹式钛合金复轨梁 、油缸帽 、球面顶托、高压油管等组成。四、技术参数 型 号:FX-7A 机动泵站:汽油机与油箱泵头采用立轴式连接,汽油机功率≧11.5HP,启动方式采用手动、电动两种方式。油箱有效容积30L,泵头采用铝合金大流量设计,流量14L/min、压力52MPa。动力源,换向阀,铝合金组合阀,卸荷阀一体式设计,使用简单方便。小车把手长度≧200mm便于搬运,小车配有陆地和钢轨走行轮,满足与其他FX-系列液压起复设备通用的使用要求。 钛合金三级油缸:油缸自由高度289mm、总行程高度474mm、油缸起升推力一级254t、二级156t、三级100t、各油缸起升高度一级166mm、二级158mm、三级150mm,双作用油缸,油缸采用特殊设计,特制快速油路,油缸配有卸荷功能液压锁,油缸表面采用特殊工艺处理,并满足其耐磨能力要求。 无轮托板式液压横移小车:材质采用铝合金制造,带旋柄式卡座、特制无轮托板走行形式,小车与横移油缸一体式设计,固定横移油缸两侧带有滑板,小车高度30mm;横移小车在复轨梁一侧超高20mm情况下小车不会自然滑动。小车带有位移补偿装置,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜,高度8mm;横移油缸推力≧15t,拉力≧8.3t。额定载荷80t,横移距离290mm/次。 凹式钛合金复轨梁:钛合金材质,采用凹式中空焊接特制增强结构形式。卡座孔采用自动对中结构形式,保证小车在移动过程中不发生偏移现象。额定载荷100t,外形尺寸1850*285*108mm,重量≤60kg、1380*285*108mm。 高压胶管:型号2-6-60 长度8m*4根。 附件:油缸顶托、球面顶托、梁下支撑垫、扣件梁、高分子垫块、车钩顶托等。

液压起复设备FX-6A型

液压起复设备FX-6A型

一、技术特点 液压横移小车带有液压爬坡溜车装置,解决橫移过程中轮缘对正钢轨后溜车现象;小车带有位移补偿装置,确保小车在梁上直行,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜。三级油缸配有应急卸荷功能液压锁,防止顶升过程中油缸突然降落。二、适用范围 适用于机车、车辆、客车、大型养老机械、等各种线路各种车型隧道救援、桥梁救援、岔区救援、电气化区段救援、曲线救援等一端救援起复作业。三、设备组成 液压起复设备主要由液压泵站、三级起升油缸 、液压横移小车 、复轨梁 、油缸帽、球面顶托、高压油管等组成。四、技术参数型 号:FX-6A型机动泵站:汽油机(进口)与液压油箱采用立轴式连接、功率10.5PS、流量7.02L、储油量32L、压力52Mpa、启动方式手电两用、泵站小车把手长度≥200mm 、泵站小车配万向轮、钢轨走行轮。钛合金三级油缸:油缸自由高度289mm、总装配高度548mm、总行程高度474mm、总程高度1022mm、油缸起升推力一级254t、二级156t、三级100t、各油缸起升高度一级166mm、二级158mm、三级150mm,双作用油缸、油缸配有卸荷功能液压锁。高压胶管:使用双层钢丝结构,长度8m。油缸帽:550×90 ×60mm。球面顶托:φ120×52mm。铝合金液压横移小车:535 ×328×99mm带旋柄式卡座、防油缸滑脱及防溜车装置,小车两侧带有防脱装置,带有液压爬坡溜车装置;小车带有位移补偿装置,确保小车在梁上直行,当负载橫移时,补偿了移动车辆的曲线运动,确保最佳稳定性而又不使缸体倾斜。横移油缸推力10t拉力6t;横移距离:≥700mm。钛合金复轨梁:中空焊接结构、1380mm×285mm×100mm 。钛合金复轨梁:中空焊接结构、1850mm×285mm×100mm 。扣件梁: 900×mm180mm×60mm 。梁下支撑垫:800mm×150mm×100mm 。梁下高分子垫块:260mm×150 mm×80、20、10、5mm 。车钩顶托:229×218×206mm 。

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铁路救援设备:从“被动抢险”到“主动防御”的智能化升级
铁路救援设备:从“被动抢险”到“主动防御”的智能化升级
铁路救援设备正通过技术融合与模式创新,从“被动抢险”转向“主动预防”,其智能化升级路径与成效可归纳为以下四方面:一、技术融合:构建全维度监测网络传感器网络实时采集数据在轨道、信号灯、电力系统等关键部位部署振动、温度、电流等传感器,实现设备状态实时监测。例如,某动车组轴承温度监测系统通过算法模型提前72小时识别异常升温趋势,避免轴温过高引发停车事故。多源数据整合形成健康档案整合运营数据(如列车运行记录)、环境数据(如风雨雪气象信息)及历史维护记录,形成设备健康档案。某铁路局应用后,设备故障率下降35%,年维修成本节约超2000万元。数字孪生技术模拟风险场景通过数字孪生模拟道岔受力分析、信号机故障预测等场景,提前识别潜在风险点。某地铁线路应用后,故障处置效率提升40%,维护成本降低25%。二、模式创新:从“坏了再修”到“预测性维护”基于机器学习的劣化曲线模型利用大数据分析与机器学习算法,构建设备劣化曲线模型。例如,接触网悬挂装置寿命预测模型准确率达89%,可精准定位需维护的区段和部件,将备品备件库存周转率提升30%。自动生成维护计划系统根据设备剩余寿命预测结果,将定期检修转为按需维护,减少非必要停机时间。某铁路局应用后,设备故障率下降35%,年维修成本节约超2000万元。AI优化人车匹配与调度检修机器人按电子工单自动领取工具包,通过数字孪生模拟作业环境,机械臂操作精度达0.1毫米。暴雨导致列车晚点时,系统可自动测算检修人员位置,生成最优调度方案,将抢修响应时间缩短40%。三、动力与传动系统优化:提升极端环境适应性动力系统升级将传统蒸汽动力改为内燃动力,液压传动替代纯机械传动,提升救援设备在极端环境下的稳定性。例如,新型液压救援吊可在-40℃低温下正常作业,且避免对接触网造成干扰。结构创新适应复杂场景采用伸缩臂式起重机替代定长臂式,通过自由调节臂长适应隧道等复杂场景。国际先进的三节伸缩吊臂设计,可灵活应对恶劣条件,提升救援效率。四、未来趋势:技术融合与标准升级数字孪生全路网覆盖实现三维可视化应急演练,模拟地震、洪水等灾害场景,提升救援预案针对性。联邦学习技术应用不同路局共享模型而非原始数据,既保护隐私又提升算法精度。自主决策系统授权扩大在特定场景下,系统可自动调整接触网张力、限速值等参数,实现“自感知、自决策、自执行”的闭环管理。
29/12/2025
铁路救援设备:从“被动抢险”到“主动防御”的智能化升级

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